Koji faktori utiču na efikasnost malih rotacijskih bušilica

Učinkovitost bušenja male rotacijske bušilice odnosi se na omjer ukupne dubine rupe iz izbušenog gomile u ukupno vrijeme provedeno tokom normalnog rada. Čimbenici koji utječu na efikasnost bušenja opreme za bušenje uključuju dubinu rupa, promjer rupe, geološke uvjete, izbor alata za bušenje i vrstu bušenja.

Uticaj dubine rupe na efikasnosti bušenja opreme za bušenje

Tijekom izgradnje rotacijskog bušenja, svaki put kada se bušilica napuni tlom, potrebno je podići i istovariti tlo, a zatim spustiti sredstvo za bušenje na dno rupe. Očito je manja dubina rupa, veća je efikasnost. Učinkovitost bušenja v=H1 / (t1+ t 2+2 H / v1) (m / h), gde je h iznos po bušenju, m; t1, vreme za bušenje pune kante, h; T2 je vrijeme istovara, h; H je dubina rupe, m; v, za povećanje i smanjenje brzine bušenja, m / h. Iz gornje jednadžbe može se vidjeti da kada drugi parametri ostanu stalni, veći H, manji V. Kada dubina rupe prelazi 100m, snažno se smanjuje efikasnost bušenja. Kada dubina rupe prelazi 120m, efikasnost bušenja bit će niža od ostalih metoda izgradnje, a stopa nesreće značajno će se povećati. Stoga se preporučuje korištenje drugih metoda izgradnje kao što je moguće naprijed i obrnuto tekući što je moguće više prilikom provođenja ultra duboke izgradnje rupa.

2. Uticaj blende na efikasnost bušenja rotacijskih bagera

Trenutno je obično korištena rotacijska oprema za bušenje je okretni bušenje, koji ima šuplje tijelo cijevi i dva vrata ulaznica na dnu. Tijekom bušenja, krhotine za bušenje preseče se zubima za bušenje i ulazi u cijev kroz vrata kante. Pod potisom donjeg bušenja krhotina, gornja krhotina postepeno se diže u bačur dok se ne napuni. Postoje dva glavna faktora koja utječu na efikasnost bušenja, jedna je brzina na kojoj krhotine ulazi u vrata kante, a druga je brzina na kojoj se krhotine diže unutar kante. Prvo, brzina tla koja ulazi u vrata kante povezana je sa površinom tla ulazak u vrata kante. Što je veći prečnik bušenja, veće površine tla koje unose vrata kante i brže unošenje tla;

Drugo, rastuća brzina krhotina u kućištu kante odnosi se na mnoge faktore, uglavnom, uključujući:

(1) težina krhotina tla;

(2) Sila adhezijom između zida kante i tla za otpornost.

Očigledno je da je veći prečnik bušotine, teže tlo, ali sila adhezije između zida kante i tla će se smanjiti; Kad se promjer bušilice smanjuje, težina krhotina smanjuje se, ali povećava se sila adhezije između zida kante i krhotina.

Naravno, postoje i drugi faktori poput kante za bušilice, koeficijent trenja površine bušilice i sadržaj vlage tla šljake, koji može utjecati na brzinu rastućeg tla u kućištu kante. Na osnovu gornje situacije, utjecaj promjera bušenja u efikasnosti bušenja slijedi uzorak prikazan na slici 2. Može se vidjeti s figure da se efikasnost bušenja smanjuje kada je promjer bušenja manji od 1m i veći od 2m.

Utjecaj geoloških formacija na efikasnost bušenja uglavnom se manifestira u poteškoćama bušenja (bušenje geoloških formacija) i brzinu istovara tla.

3.1 Izjavnost slojeva

The drillability of geological formations is a complex indicator. Geological drilling experts at home and abroad classify formations according to the difficulty of drilling. China follows the grading method of the former Soviet Union and divides formations into 12 levels, with higher levels indicating poorer drillability. Due to the lack of classification of drillability in the construction of large-diameter cast-in-place pile holes, there is no unified standard and specification for drilling techniques corresponding to different formations. The mechanism of rock fragmentation and powder carrying during pile hole construction with rotary drilling rig is different from geological drilling. Rotary drilling rig mainly divides the drilled layer into large rock fragments by cutting and then installs them into the drill bit body, while geological drilling mainly grinds the formation into small particles by flushing and carries them to the ground through flushing fluid. So the drillability index of the construction stratum by rotary drilling rig is mainly the compressive strength of the stratum. As long as the drilling pressure applied by the drilling rig is greater than the compressive strength of the stratum, the drill teeth can press the stratum and cut it into blocks. The pressure acting on the drill teeth must be greater than the compressive strength of the stratum, that is, F/S>G, gdje f tlak; S - površina dna rupe za kontakt zuba; G - Snaga tlaka formacije.

Ako su gore navedeni uvjeti i drugi faktori optimiziraju, efikasnost bušenja bit će uvelike poboljšana, poput podešavanja brzine rotacije i bušenja zuba. Kao što se može vidjeti iz gore navedenog, što je teže formiranje, niža efikasnost bušenja, jer se potreban pritisak bušenja povećava, a vrijeme za formiranje za lom povećava se kada je pritisak konstantan.

3.2 Uticaj faktora istovara tla na efikasnost bušenja

Zbog razlika u kompoziciji, strukturi i sadržaju vlage izbušenih slojeva, viskoznost bušenja krhotina varira. Kada se otpadne krhotine učita u kantu i uklanja se s tla za istovar, što je veća njena viskoznost, što je duže vrijeme potrebno za istovar.

4. Uticaj odabira alata za bušenje na efikasnost bušenja

Postoji mnogo vrsta bušilica koje se koriste u malim okretnim bagerima, s različitim strukturama. Za različite modele opreme, metode izgradnje treba odabrati različite bitove bušenja, metode izgradnje i geološke formacije. Trenutno nalaze se šest najčešće korištenih vrsta bušilica za rotacijske bušilice, rotacijske bušilice, cilindrične bitove zrele, proširene donje bitove bušilice, i udarne bitove konusne bušilice, a svaki od njih ima mnogo sorti. Odabir alata za bušenje ima značajan utjecaj na efikasnost bušenja rotacijskih bušilica, a odgovarajuće bitove bušenja treba odabrati u skladu s izbušenjem za maksimiziranje efikasnosti bušenja. Rotacijske bušilice mogu biti opremljene različitim bitovima za bušenje prema geološkim uvjetima, a duge bušilice mogu se koristiti u kohezivnim slojevima tla za ubrzanje brzine bušenja; Za formacije sa visokim sadržajem pijeska i šljunka, kratkim bušilicama mogu se koristiti sa zaštitom od blata za kontrolu brzine bušenja; Za formacije koje sadrže izolirane stijene, balvani i teže stijene, duge i kratke spiralne bušilice mogu se koristiti za liječenje. Nakon otpuštanja, bačva za bušenje može se zamijeniti da bi se nastavila bušenje. U usporedbi s konvencionalnim uređajima za bušenje, okretni bušilica imaju veći rotacijski obrtni moment i mogu se automatski prilagoditi u skladu s geološkim uvjetima.

5. Uticaj odabira cijevi za bušenje na efikasnost bušenja

Najčešće korištene šipke za bušenje za rotacijske bušilice podijeljene su u dvije kategorije: Vrsta trenja i tipa blokiranja stroja. Driparska šipka trenja uglavnom se oslanja na silu trenja između tipki bušilice za generiranje pritiska bušenja. Karakteristike ove vrste opreme za bušenje su: sve veći pritisak za bušenje, nema potrebe za pronalaženjem tlačne točke, nema potrebe za otključavanjem kada podižete bušilicu, jednostavan rad, visokog pritiska, ali visoke efikasnosti u bušenju u mekšim formacijama; Mašina zaključana bušilica je vrsta bušilice koja koristi tlačne točke između svakog sloja bušilice za povezivanje i prijenos tlaka iz glave napajanja u alat za bušenje na dnu rupe za formiranje pritiska bušenja. Karakteristična za ovu vrstu bušilice je u tome što može stvoriti samo visoki pritisak za bušenje kada su točke tlaka između svakog sloja povezane tijekom bušenja. Prilikom podizanja cijevi za bušenje, prvo ga treba otključati, a brzina podizanja i smanjenja je spora, što je pogodno za teže formacije.